微孔精度加工的方法

在民用、工業、醫療、航天等領域，隨着精密加工技術的高速發展，其發展趨勢都趨向于小型化、高精度、高質量。機械加工、電火花、電子束等傳統的加工方法，已經不能滿足高精度微孔加工中對微孔尺寸、精度、微孔錐度控制、大深徑加工、高硬度、高脆性材料等高硬度、高脆性材料的廣泛應用等精密微孔加工。由于其具有精密、高效、成本低、材料選擇性低等優點，目前已成爲高精度微孔加工的主流技術之一。

    用高功率密度的激光束輻照被加工材料，使材料迅速加熱到汽化溫度，蒸發成孔洞。實現實用化的激光加工技術，是激光加工的主要應用領域之一。將其分爲激光加工和蒸發處理兩類。當今激光打孔技術經過近30年的改進和發展，對任何一種材料都能打出微細孔洞，且加工質量好，打出的小孔內壁規整，沒有毛刺；打孔速度又快，約千分之一秒就能鑽出洞。

    精確度較高，定位精度可達0.01mm，重複定位精度0.02mm；切割縫窄，激光聚焦成很小的光點，在聚焦點達到很高的功率密度時，物料迅速加熱到氣化程度，蒸發成孔洞，並在相對于物質的作用下，在孔內連續形成寬度非常窄的切縫。

    小孔洞的加工不受材料的影響：激光打孔功能不受材料硬度的影響，微孔網孔可以很容易地實現各種材料的穿孔。如鋼板微孔網、不鏽鋼微孔網、鋁合金微孔網、硬質合金等進行微孔打孔，無論何種硬度，均可進行無變形激光打孔。

    微孔徑的加工過程十分重要，傳統的微孔機械鑽頭難以實現微孔加工，盡管機械鑽的方法在許多材料上鑽孔的效果還不錯，但是對于一些精密的小孔微孔加工，很難達到理想的效果。常規機械式鑽頭在材料上打微孔是采用每分鍾數萬轉或幾十萬轉的高速旋轉小鑽頭加工的，用這種方法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。而且遇到的困難也比較大，加工質量也難以保證。